Sarrows: Engagement von United Arrows zur ethischen Fertigung

Mit dem wachsenden Bewusstsein für Nachhaltigkeit steigt auch das Interesse an der Geschichte hinter unseren Produkten: „In welcher Umgebung und von wessen Händen wurde dies hergestellt?“ Da die Achtung der Menschenrechte in der Wirtschaft immer wichtiger wird, ist die Schaffung einer besseren Umgebung für alle, die bei United Arrows involviert sind, vielleicht unsere wichtigste Aufgabe.

United Arrows bietet mehr als nur ein Objekt. Wir kreieren besondere Stücke, die beim Tragen ein Gefühl der Aufregung oder des Friedens vermitteln. Deshalb ist das Wohlbefinden der Menschen, die an der Herstellung beteiligt sind, so wichtig. Wir glauben, dass die Sorgfalt, die die Fabrikarbeiter in jedes Stück stecken, direkt zu seiner Attraktivität beiträgt.

Die Säule „Menschlichkeit“ von „Sarrows“ orientiert sich an dem Ziel: „Das Wohlbefinden und die Zufriedenheit aller Mitarbeiter von United Arrows zu gewährleisten. Wir werden ihre Rechte schützen und ein Umfeld schaffen, in dem sie bei guter Gesundheit leben und arbeiten können.“ Wir haben uns konkrete Ziele gesetzt, darunter unsere „Code of Conduct Agreement Rate“ und unseren „Employee Net Promoter Score“.

Im August 2024 lag unsere Verhaltenskodex-Vereinbarungsrate bei 74,4 %. Dieser für unsere Lieferkettenpartner entwickelte Verhaltenskodex basiert auf internationalen Prinzipien wie der Allgemeinen Erklärung der Menschenrechte und den Standards der Internationalen Arbeitsorganisation (ILO). Er beschreibt die Prinzipien und Maßnahmen, die United Arrows in der Handwerkskunst schätzt. Wir ermutigen unsere Partner, diese Standards vollständig einzuhalten, um die Würde aller Arbeitnehmer zu schützen.

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Das von uns beobachtete Audit geht über die bloße Unterzeichnung einer Vereinbarung hinaus. Was genau passiert während dieses Prozesses und welche Art von Beziehung entsteht dadurch? Wir sprachen mit Herrn Nobe von United Arrows sowie Herrn Isoyama und Herrn Tominaga von Jikko, um mehr zu erfahren.

Eine sich wandelnde Bekleidungsindustrie erfordert ein besseres Arbeitsumfeld

Yoshinori Nobe, Abteilung Produktmanagement, SCM-Division, United Arrows

Können Sie uns zunächst erzählen, wie United Arrows mit der Durchführung von Fabrikprüfungen begonnen hat?

Nobe: Es begann 2015, als der UN-Gipfel die SDGs verabschiedete. United Arrows beschloss, sich an diesen Zielen auszurichten, und dies wurde zu unserer Leitlinie. Einige Jahre später traten verschiedene Probleme bezüglich der Arbeitsbedingungen ausländischer technischer Praktikanten in Japan zutage. Als Reaktion darauf entwickelten wir unsere ursprünglichen CSR-Richtlinien zu unserem „Verhaltenskodex für Lieferkettenpartner“. Wir stellten dieses Dokument neuen Partnern zu Beginn unserer Geschäftsbeziehung zur Verfügung und legten es unseren bestehenden Partnern erneut vor, um ihre formelle Zustimmung einzuholen.

Auf der Grundlage dieses Verhaltenskodex haben Sie begonnen, Fabrikprüfungen durchzuführen, um sich die Arbeitsumgebungen der an der Produktion beteiligten Personen aus erster Hand anzusehen.

Nobe: Die Audits begannen vor etwa drei Jahren. Wir begannen damit, unsere inländischen Partner mit den höchsten Auftragsvolumina zu kontaktieren und ihnen die Möglichkeit zu geben, ihre Fabriken zu besuchen. Tatsächlich ist die japanische Nähindustrie mittlerweile auf ausländische technische Praktikanten angewiesen. Da Handwerkskunst der Kern von United Arrows ist, ist der Schutz der Arbeitsumgebung in unseren Fabriken ein dringendes Anliegen. Trotz des Trends zur Automatisierung sind menschliches Auge und Hand nach wie vor entscheidend für ein hohes Maß an Qualität. Daher können wir bei unserer Arbeit zum Schutz der Menschenrechte keine Mühe scheuen.

Welchen Eindruck hatten Sie aus Jikkos Sicht von der Sarrows-Initiative von United Arrows und diesen Audits?

Tominaga: Unser Unternehmen ist eine Nähfabrik in dritter Generation. Unsere Zusammenarbeit mit United Arrows begann 2011. In diesen 14 Jahren haben wir kontinuierlich Vertrauen aufgebaut und eine Erfolgsbilanz vorzuweisen. Wie bereits erwähnt, haben sich die Nähindustrie und ihre Belegschaft im letzten Jahrzehnt dramatisch verändert.

Wir haben auch ausländische technische Praktikanten eingestellt und die Umgebung unserer Anlage Schritt für Schritt verbessert. Wir brauchten jedoch eine objektive Perspektive, um zu wissen, was wir gut machen und wo wir uns verbessern können. Das Angebot für dieses Audit kam zum perfekten Zeitpunkt; wir sahen darin eine großartige Gelegenheit.

Koichi Tominaga, Manager, Verwaltungsleiter, Jikko Co., Ltd.

Nobe: Das freut mich. Das Wort „Audit“ kann oft einschüchternd wirken und das Gefühl vermitteln, beurteilt zu werden. Und ich merke, dass Herr Isoyama und Herr Tominaga heute sehr nervös sind (lacht).

Tominaga: Ja, das bin ich. Ich bin gespannt, welches Feedback wir bekommen (lacht).

Nobe: Aber wir bitten Sie darum, weil wir unsere Partnerschaft noch lange fortsetzen möchten. Wir hoffen, dass Sie dieses Audit als Chance für Entdeckungen und Wachstum sehen.

Tominaga: Dem stimme ich zu. Mit Blick auf die Zukunft unserer Branche sehe ich darin eine wertvolle Chance und werde sie mit dieser Einstellung angehen.

Ein Audit ist der Gesundheitscheck eines Unternehmens

Wie sieht ein Fabrikaudit konkret aus? Dieses Audit wurde von einem unabhängigen Unternehmen durchgeführt. Der Auditor begann mit einer einprägsamen Eröffnungsrede: „Ein Audit ist wie ein Gesundheitscheck für ein Unternehmen.“ Es ist eine Gelegenheit für einen regelmäßigen Check, um Probleme nicht unbeachtet zu lassen, sondern über Verbesserungsmöglichkeiten nachzudenken. Der Auditor betonte außerdem: „Wir möchten hervorheben, was Sie gut machen“, und betonte damit, dass es darum geht, hervorragende Praktiken zu fördern und auszubauen.

Zweiter von rechts: Toshinori Isoyama, Präsident und CEO, Jikko Co., Ltd.

Der Prozess begann mit einem Management-Interview. Anhand einer vorab eingereichten Checkliste beantworteten Jikko-Mitarbeiter, darunter Herr Isoyama und Herr Tominaga, die Fragen des Prüfers. Die Liste umfasste rund 130 Punkte, von grundlegenden Fragen wie „Sind im Arbeitsvertrag Löhne, Arbeitszeiten und Urlaubstage festgelegt?“ bis hin zu Sicherheitsstandards wie „Werden in den Schlafsälen der Mitarbeiter Evakuierungsübungen durchgeführt?“

Anschließend erfolgte eine Dokumentenprüfung, bei der Details wie Gehaltsabrechnungen geprüft und Anleitungen gegeben wurden.

Anschließend folgte die Vor-Ort-Inspektion. Der Prüfer überprüfte die Sicherheit der Produktionslinien sowie den Zustand der Pausenbereiche und Toiletten. Dabei lobte der Prüfer mehrere Bereiche und bemerkte: „Das ist ausgezeichnet. Sie haben das sehr gut eingerichtet.“

Bei Jikko beispielsweise ist der Bereich um die Schneidemaschinen deutlich mit Klebeband als Gefahrenzone gekennzeichnet. Dadurch werden Nichtbediener gewarnt, den Bereich zu verlassen – eine Maßnahme, die in anderen Fabriken nicht immer ausreicht.

Die klare und gut sichtbare Platzierung der Evakuierungspläne wurde ebenfalls als wichtige Stärke hervorgehoben. Feuerlöscher wurden ordnungsgemäß mit Schildern und Anweisungen installiert. Auch die zusätzlichen Auffangwannen zur Vermeidung von Schäden an den Feuerlöschern selbst wurden sehr gelobt.

Im Anschluss an die Inspektion führte der Prüfer vertrauliche Interviews mit den Mitarbeitern. Mehrere Mitarbeiter, darunter auch ausländische Praktikanten im technischen Bereich, wurden eingeladen, unter vier Augen über ihren Arbeitsalltag und das Leben in den Wohnheimen zu sprechen.

Nachdem der Prüfer die Ergebnisse des Tages zusammengefasst hatte, fand der Prozess mit einer Abschlussbesprechung statt. Neben einem Dankeschön für die Zusammenarbeit erläuterte der Prüfer ausführlich die Bereiche, die besonders gelobt wurden und die Verbesserungsmöglichkeiten für die Zukunft boten. Es war wie ein „Gesundheitscheck für das Unternehmen“. Die besorgten Mienen von Herrn Isoyama und Herrn Tominaga entspannten sich allmählich und wurden von einem engagierten Auftreten abgelöst, als sie begannen, Fragen zu stellen, wie die angesprochenen Punkte angegangen werden könnten.

Stärkung des Vertrauens in die Zusammenarbeit durch Audits

Vielen Dank für Ihre Zeit und Mühe bei der heutigen Fabrikprüfung. Was ist nun, nachdem sie abgeschlossen ist, Ihr ehrlicher Eindruck?

Tominaga: Ehrlich gesagt bin ich unglaublich erleichtert, dass wir eine positive Abschlussbewertung erhalten haben. Eine wichtige Erkenntnis für uns war, dass wir nun die Bereiche kennen, auf die wir stolz sein können. Wir waren schon immer sehr sorgfältig, was Dinge wie den Umgang mit Nadeln angeht, der in einer Nähfabrik von entscheidender Bedeutung ist, und haben auch anderen Sicherheitsaspekten große Aufmerksamkeit geschenkt.

Die offizielle Anerkennung dieser Bemühungen hat uns Selbstvertrauen gegeben. Gleichzeitig war es sehr hilfreich, neue Erkenntnisse zu gewinnen und Verbesserungspotenziale klar zu identifizieren. Man hat selten die Gelegenheit, die eigene Fabrik mit anderen zu vergleichen, daher ist man sich oft nicht bewusst, was man möglicherweise verpasst. Wir können nun konkrete Maßnahmen ergreifen, um die identifizierten Probleme zu beheben.

Können Sie uns abschließend Ihre Zukunftsaussichten für United Arrows und Jikko mitteilen?

Tominaga: Die japanische Nähindustrie ist mittlerweile an einem Punkt angelangt, an dem sie ohne die Hilfe ausländischer technischer Praktikanten kaum noch überleben kann. Angesichts der sich weiterentwickelnden Vorschriften liegt es in unserer Verantwortung als Gastunternehmen, ein umfassendes und angemessenes Umfeld zu schaffen, das letztendlich durch ein nationales Audit bewertet wird. In diesem Zusammenhang ist die proaktive Zusammenarbeit mit unserem Kunden United Arrows im Rahmen dieses Auditprozesses äußerst konstruktiv. Ich halte dies für ein Modell für eine partnerschaftliche Zusammenarbeit.

Nobe: Um Produkte zu entwickeln, die unsere Kunden wirklich zufriedenstellen, möchte ich den Austausch mit den Fabriken und allen Beteiligten intensivieren. Beispielsweise könnten Treffen zwischen den Fabriken, die ein UA-Audit durchlaufen haben, sinnvoll sein. Durch den Aufbau eines Netzwerks unter unseren Partnern können wir einen aktiveren Informationsaustausch fördern, um gemeinsame Herausforderungen zu lösen. Handwerkliche Qualität ist ohne die Zusammenarbeit mit unseren Partnern nicht möglich. Wir werden weiterhin alles daran setzen, diese wichtigen Beziehungen zu vertiefen.

Profile

Koichi Tominaga
Herr Tominaga kam 2011 zu Jikko Co., Ltd. und ist derzeit als Verwaltungsleiter sowie als Leiter des technischen Ausbildungsprogramms für Praktikanten tätig. Neben der Koordination der Produktionspläne in der Fabrik bietet er den Auszubildenden auch technische Beratung und fördert ein lernförderliches Umfeld mit dem Ziel einer noch höheren Produktqualität.

Yoshinori Nobe
Nach Erfahrungen bei einem ODM-Hersteller und einem Vintage-Kleidergeschäft wechselte Herr Nobe 2007 zu United Arrows. Im Produktmanagement der SCM-Abteilung überwacht er die Produktion originaler Herren- und Damenprodukte. Er nimmt nun auch an Fabrikaudits teil und konzentriert sich auf den Aufbau engerer Beziehungen zu unseren Partnern.